产品使用注意事项


铝电解电容器使用注意事项

在使用铝电解电容器时请注意以下几点。

铝电解电容器在承载以下负荷时,将造成其特性急剧恶化。

* 反向电压

* 电压超过额定值

* 纹波电流超过额定值

* 急速充放电

此时,电容器可能产生大量热,内部气压上升,导致压力阀开启,内部气体喷出,漏液等

在某些情况下,伴随电容器损坏会有可燃物的并发,有可能导致爆炸及起火。


A电路设计方面注意事项 

1 请确认使用环境及装配环境的基础上,在产品目录及规格说明书中规定的电容器额定性能的范围内使用。

2 极性

铝电解电容器具有极性。

请不要加载反向电压或交流电压。如果安装时极性弄反,有可能导致电路在初始状态短路,压力阀动作等破损。关于极性,请确认产品目录或规格说明书中各页的尺寸图及产品本体的标示。

当铝电解电容器使用于极性颠倒的电路中时,请选择双极性电容器。但双极性电容器也不可使用于交流电路。

3 加载电压

请不要加载过大电压(超过额定电压的电压)。

虽然规定了超过额定电压的浪涌电压,但有限制条件,不能保证长时间使用。

4 纹波电流

请不要加载超大电流(超过额定纹波电流的电流)。

施加过大的纹波电流时,会有内部发热变大

* 寿命变短

* 压力阀动作

* 引起短路故障等破损现象发生。

额定纹波电流的频率是有限制条件的。在规定外的频率下使用时,要控制

在乘以各系列规定的频率修正系数的值以下。

5 使用温度

请不要在高温(超过工作上限温度的温度)下使用。

如果超过工作上限温度使用,电容器的寿命会缩短,并导致压力阀动作等破损。

此外,如果将铝电解电容器的温度设定得较低使用,寿命可能延长。

6 寿命

设计电路时,要选用与设备寿命符合的电容器。

请注意利用推定寿命公式计算的结果并非保证值。在进行机器的寿命设计时,请选择相对于推断值具有充足的余裕的电容器。

7 充放电

通用电容器请勿使用于急速充放电的电路中。

如果使用于电压差大的充放电电路,或短周期且反复急速充

放电的电路中,可能导致静电容量减少,内部发热等损坏。

8 电容器的故障模式

铝电解电容器是有使用寿命的零件,在一般情况下会发生开路型摩损故障。

产品及使用条件的不同有时会同时引发压力阀动作等的故障。

9 电容器的绝缘

电容器在以下,情况下要与电路完全隔离。

* 铝电解电容器的外壳和阴极端子及阳极端子和电路型之间

* 铝电解电容器基板自立型的无连接(强度增强用)端子和其他(阳极及阴极)端子及电路型板之间

10 电容器的使用环境

电容器请不要在以下环境下使用。

①直接溅水、盐水、油或处于结露状态的环境

②阳光直接照射的环境

③充满有毒气体(硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯及其化合物、溴及其化合物、氨等)的环境

④臭氧、紫外线及放射线照射的环境

⑤振动或冲击条件超过产品目录或规格说明书规定范围的过激环境

11 电容器的配置

①铝电解电容器使用了以可燃性有机溶剂为主要溶煤的导电性电解液和可燃性电解纸。当电解液万一漏出到印刷电路板上时,会腐蚀电路板,导致电路板间短路,甚至冒烟、起火等,

因此,请在确认以下内容后进行设计。

* 请对准电容器间隔和印刷线路板的孔间距

* 配线或电路不可延伸到电容器的压力阀部上方。

* 如果电容器的压力阀部接触印刷配线板边时,根据压力阀的位置,打开压力阀动作的排气孔。

* 请不要在电容器的封口部下面进行电路配线。如果电容器附

近配线,请确保线路间隔在 1mm(可以的话 2mm)以上。

* 请勿在电容器的周边及印刷配线板的背面(电容器的下面)放置发热的部件。

* 两面印刷配线板上安装电容器时,设计时注意电容器下方不

可有多余的基板孔或表里连接用贯通孔。

* 两面印刷配线板上装配电容器时,电容器主体的安装部位不可有配线线路。

②贴片型电容器用的印刷配线板的焊盘图形,请根据产品目录及规格说明书所推荐的尺寸来设计。

12 其他

①随着温度及频率的变动,电容器的电气特性会发生变化。请在确认这种变化量后设计电路。

②将2个电容器并联连接时,电路设计请考虑电流的平衡。

③将 2 个电容器串联连接时,要考虑电压的平衡,可插入与电容

器并列的分压电阻。


B.安装注意事项 

1)组装时

①已经成套组装并通过电的电容器请勿再次使用。除了定期检查

电气性能时拆下的电容器以外,其他不能再次使用。

②电容器可能产生再生电压。此时,请通过1kΩ左右的电阻放电。

③长期保管时,电容器的漏电流有可能增大。此时,请通过 1kΩ 左右的电阻与电容器串联,并施加额定直流电压1小时进行电压处理。

④安装前请确认电容器的额定规格(静电容量及额定电压)。

⑤安装前请确认电容器的极性。

⑥请勿使用跌落到地板等上的电容器。

⑦安装时请勿使电容器变形。

⑧请确认电容器的端子间隔和印刷配线板孔间隔是否对准后,再

进行安装。

⑨不可对电容器施加产品目录或规格说明书规定的机械强度以上

的力。自动装配机在吸附、装配及位置对准时,或者切割端子

时有可能产生应力,请注意它的冲击力。

2)焊接时的焊接耐热

①利用烙铁进行焊接时,请确认以下内容。

* 焊接条件 ( 温度、时间 )必须符合产品目录或规格说明书规定的范围。

* 因端子间隔和印刷配线板的孔间隔不对应,需要对引线端子

进行加工时,端子加工在焊接前进行,注意不要对电容器主体施加压力。

* 请勿让烙铁的尖端接触电容器主体。

②进行回流焊时,请确认以下内容。

* 焊接条件(预热、回流温度、时间)不可超出产品目录或规格说明书中规定的范围。

* 使用红外线加热器时,因电容器的颜色和材质不同会导致红外线的吸收率不同,请注意加热的程度。

* 铝电解电容器的回流次数在产品目录或规格说明书中有规定。

* 将体铝电解电容器安装在双面印刷配线板上时,请注意电容器主体的安装部位不可有电路配线。

③被安装过的贴片型电容器在拆下来之后请勿再次使用。

④除贴片型以外,请注意其他都类型都不可进行回流焊接。

3)焊接后的处理

印刷配线板焊接后的处理注意不可施加以下机械应力。

①电容器主体不可倾斜、倒地或扭曲。

②不可抓住电容器的主体搬运电路板。

③不可让其他物体碰撞到电容器。此外,当重叠放置印刷配线板时,不可使印刷配线板或其他零件碰到电容器。

④安装好电容器的印刷电路板不可掉落。

4)基板清洗

①电容器不可用以下清洗剂进行清洗。

 *卤素类溶剂 →电容器产生电触导致故障

 *碱性类溶剂 →铝壳腐蚀(溶解)

 *萜烯类、石油类溶剂 →封口橡胶老化

 *二甲苯 →封口橡胶老化

 *丙酮 →标示消失

如果有必要进行清洗时,请务必使用对清洗有保证的电容器,

并保持在产品目录和规格说明书中规定的范围内。请特别注意

超声波清洗条件。

② 清洗有清洗保证的铝电解电容器时,请确认以下内容。

…请进行清洗剂的污染管理(电导性、pH、比重、含水量等)。

…清洗后,请不要保管在清洗液或密封的容器中。此外,请

用热风(工作上限温度以下)吹10分钟以上进行充分干燥,

避免印刷配线板及电解电容器上残留有清洗液。


C 保养检查注意事项 

Maintenance inspections

1)请定期检查使用于工业设备上的电容器。

2)请按以下内容进行定期检查。

①外观(压力阀动作、漏液等)有无明显异常。

②电气性能(漏电流、静电容量、损失角的正切值及产品目录或交货规格书中规定的项目)

当以上内容有异常时,请确认电容器的规格,并进行替换等恰当的处理。


D.紧急情况

1.一定尺寸以上的电容器,为了降低异常的压力装配有压力阀。发现配套设备中使用的电容器的压力阀动 作过程中有气体溢出时,请切断设备的电源或从插座上拔下电源线的插头。

2.当电容器的压力阀动作时,会喷出超过100℃的高温气体,请不要将脸部靠近。万一喷出的气体不慎进入眼睛,或吸入的时候,请马上用水洗眼、漱口。当粘附在皮肤上时,请用肥皂冲洗。


E.保管条件

1.不可将电容器保存在高温高湿的环境。请保管在室温5〜35℃、湿度75%以下的环境。

保管期限,原则上为制造后3年以内。

2.请尽量以包装状态保管。

3.请避免在以下环境下保管。

①溅水、高温高湿及结露的环境

②溅油、或者充满气体油成分的环境

③溅盐水、充满盐分的环境 

④充满酸性有毒气体(硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯、溴、溴

化甲烷等)的环境。

⑤充满氨气等碱性有毒气体的环境

⑥酸性及碱性溶剂的环境

⑦直射阳光、臭氧、紫外线及放射线照射的环境。

⑧不可保管在使电容器受到振动、冲击的环境下


F.废弃处理

Capacitor disposal

废弃电容器时,请交给专业的工业废弃物处理厂进行焚烧或填埋等处理。

焚烧的时候,请用高温焚烧(800℃以上)。低温焚烧的时候,会产生卤素气体等有害气体。

此外,为了防止电容器爆炸,请在电容器上开孔或者充分碾碎之后焚烧。


G. 关于RoHS规则

1.遵照欧盟RoHS指令2011/65/EU规定的相关有害物质限度要求,容巨产品均符合相关规定

2.容巨每年均按照欧盟RoHS最新指令进行测试,同时在产品内外包装均标注RoHS.


H.关于REACH规定

* 按照 RIP3.8TGD(Technical Guidance Document:2008/5/26 公开)的内容,本公司制造的电子元件,是「无意图发放的成品」,因此不适用欧洲 REACH 规则第 7 条 1 项的。 

* 因SVHC(高关注度物质)候补清单由欧洲化学机构(ECHA)逐次公布; 我们会及时整理并建立在我们产品中有出现在 SVHC 候补清单中相关物质的信息.及随时送检相关第三方机构检验。




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